煤矸石是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經(jīng)過破碎、攪拌、壓制成型、燒結(jié)生產(chǎn)成標磚、多孔磚及其它磚型，該機為四柱導(dǎo)向的全自動液壓磚機，可將混料直接壓制成型，成品強度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統(tǒng)燒結(jié)磚。其投放市場，顛覆了傳統(tǒng)利用真空磚機制磚的歷史，讓制磚更加簡潔，更加環(huán)保，更加節(jié)能。

1.采用四柱導(dǎo)向，定位準確，設(shè)備性能穩(wěn)定，保證了模具和設(shè)備的使用壽命，減少了后期維護成本；同時設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，減少了吊裝和運輸過程中的難度。

2.該機采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，壓力可根據(jù)原材料進行調(diào)整，保證了產(chǎn)品的抗折、抗壓、防凍性能；能耗也比較低，是傳統(tǒng)制磚設(shè)備的一半，一年就可以為用戶省下數(shù)萬元。

3.該設(shè)備對原材料要求不是很嚴格，原材料只需要進行破碎、攪拌就可以壓制成型，與真空磚機相比，省去了很多設(shè)備，減少了用戶的高投入，同樣可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

4.使用真空磚機生產(chǎn)磚坯需要14-17%的水分，而采用液壓磚機僅僅需要少量的水分就可以壓制成型，節(jié)約了大量的水資源。

5.真空磚機生產(chǎn)出來的磚坯需要進行24小時的干燥才能進行焙燒，而選用液壓制磚機壓制成的磚坯無需干燥可直接進行焙燒，縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)能。

6.該機采用世界先進的全自動控制系統(tǒng)—PLC可編程控制器，能實現(xiàn)布料、壓制、脫模、出磚的自動化，減少了大量的人工成本，避免了機器傷人事件的發(fā)生。

7.使用該設(shè)備來生產(chǎn)粘土磚有很大的市場前景，不僅可以用頁巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等為原材料，還可以通過更換模具來實現(xiàn)生產(chǎn)標磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果，可謂是萬能制磚機。

8.使用該設(shè)備還可滿足用戶生產(chǎn)帶字和刮灰槽的磚坯，讓你的產(chǎn)品與眾不同，還宣傳了自己的產(chǎn)品。

9.碼磚采用全自動的碼磚機，將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上，可以實現(xiàn)十字交叉碼垛，避免窯車行走過程中倒塌現(xiàn)象的發(fā)生。該碼磚設(shè)備能耗也比較低，僅僅需要10KW。

10.出窯后的產(chǎn)品無需人工碼垛，可直接采用抱磚機將磚垛直接裝車或是碼垛到場地上。既降低了勞動強度，又減少了爛磚、碎磚現(xiàn)象的發(fā)生。