一、設(shè)備簡介

　　蒸養(yǎng)磚設(shè)備是國內(nèi)環(huán)保、成本低、收益快的制磚設(shè)備，是新一代雙面加壓磚機(jī)，性能穩(wěn)定，產(chǎn)品成品率高，料箱內(nèi)設(shè)有計(jì)量下料裝置，保證生產(chǎn)出的每塊磚都很標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)磚的原料也相當(dāng)?shù)膹V泛，能將垃圾廢料都生產(chǎn)成磚，是國家提倡使用的設(shè)備。這種設(shè)備市場占有率高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也比較受社會歡迎。

　　生產(chǎn)蒸養(yǎng)磚的原材料有：粉煤灰、灰砂、尾礦、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等，減低了生產(chǎn)成本；采用廠家提供的生產(chǎn)工藝和原材料配比，就可以保證成品的品質(zhì)；與其他制磚設(shè)備相比，它具有效率高、節(jié)能環(huán)保、自動化程度高等優(yōu)勢。

二、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

　　以上是我公司為您提供的四個(gè)型號蒸養(yǎng)磚機(jī)技術(shù)參數(shù)，其他機(jī)型需要根據(jù)具體要求進(jìn)行設(shè)備定制。

三、性能特征

　　1、蒸養(yǎng)磚機(jī)液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用獨(dú)特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程；

　　2、液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)，無沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少；

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結(jié)構(gòu)緊湊，外置油路少，系統(tǒng)布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減??；

　　4、蒸養(yǎng)磚設(shè)備電控系統(tǒng)采用邏輯數(shù)字控制器，能對整個(gè)生產(chǎn)工藝過程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實(shí)現(xiàn)；

　　5、更換模具簡便、快捷，用時(shí)不超過1小時(shí)；

　　6、自動布料小車運(yùn)用容積式加料方式且配有強(qiáng)制攪拌工具，以保證不料均勻和提高布料效率；

　　7、更換不同模具可以生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚、護(hù)坡磚等磚型。

四、廠家優(yōu)勢

　　蒸養(yǎng)磚設(shè)備是在原有免燒磚機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型液壓磚機(jī)組，性能穩(wěn)定質(zhì)量可靠，廣泛利用粉煤灰、爐渣、煤矸石、河沙、礦尾渣、石粉等各種工業(yè)廢渣為基礎(chǔ)原料，可生產(chǎn)國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)磚，不需燒結(jié)。此設(shè)備如與蒸壓釜配套，還可生產(chǎn)蒸養(yǎng)灰沙磚，粉煤灰輕質(zhì)蒸壓磚，生產(chǎn)出的成品磚各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，均達(dá)到國家建材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

五、生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝流程

　　1、原材料處理階段

　　塊狀生石灰由自卸車運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰受料斗，石灰由一臺顎式破碎機(jī)破碎，經(jīng)斗式提升機(jī)送入生石灰倉，進(jìn)入倉內(nèi)的石灰經(jīng)電磁振動給料機(jī)按一定的比例喂入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合細(xì)磨，經(jīng)斗式提升機(jī)送至石灰粉倉中貯存待用。

　　1.1、顎式破碎機(jī)

　　鄂式破碎機(jī)主要用來對塊狀石灰進(jìn)行破碎，石灰是生產(chǎn)蒸壓磚的重要原料之一，是蒸壓磚設(shè)備中重要的原料處理設(shè)備，由裝載車將堆放在原材料棚中的塊狀石灰送入鄂式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。

　　1.2、斗式提升機(jī)

　　斗式提升機(jī)適用于向上輸送粉狀、粒狀、小粒狀的散狀物料，可適用于不同的使用條件，被廣泛的應(yīng)用于許多工業(yè)部門，在蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線生產(chǎn)線中主要用于提升石灰塊和石灰粉 。

　　1.3、電磁振動給料機(jī)

　　用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中，在粉煤灰蒸養(yǎng)磚磚設(shè)備中的作用是將石灰塊倉里的石灰塊均勻的送到球磨機(jī)里面。

　　1.4、球磨機(jī)

　　是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，破碎后石灰塊無法用來做磚，需要經(jīng)球磨機(jī)粉磨后才能用于生產(chǎn)磚。

　　2、配料攪拌階段

　　原料按一定的配比，經(jīng)各自計(jì)量秤計(jì)量后，順序依次卸入雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，經(jīng)加水后進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，制成的混合料送入連續(xù)式消化倉消化，消化好的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓混拌，經(jīng)碾壓混拌后的混合料由皮帶機(jī)送入壓磚機(jī)受料斗。

　　3、磚坯成型

　　蒸養(yǎng)磚設(shè)備受料斗將混合料喂入模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次型周期約15～20秒，磚坯經(jīng)壓機(jī)出磚機(jī)械手、傳送皮帶機(jī)、全自動碼垛機(jī)，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上，每個(gè)小車可碼放1250塊磚坯。

　　4、養(yǎng)護(hù)及存放

　　碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)結(jié)束后由卷揚(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出至后釜軌道上，再將小車運(yùn)至成品堆場，由叉車卸磚機(jī)將小車上的磚夾至成品堆場，同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，分級堆放。