煤泥壓塊機(jī)
時(shí)間:2023-02-11 09:56:55 點(diǎn)擊次數(shù):864
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
煤泥是一種含水量較高、顆粒較細(xì)的煤漿，具有裝卸、運(yùn)輸困難，工業(yè)利用價(jià)值高。為了充分合理利用煤泥資源，我公司研發(fā)出一款脫水壓力機(jī)，可將煤泥、污泥中的水分?jǐn)D壓出來，深受洗煤廠、煤礦、化工廠、焦炭廠等復(fù)雜場(chǎng)合的歡迎。
污泥脫水壓力機(jī)采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)和擠壓脫水系統(tǒng)，通過自動(dòng)化程序控制濕物料的進(jìn)料量和設(shè)備運(yùn)行速度，與傳統(tǒng)的烘干、壓濾處理方式相比，該設(shè)備具有效率高、能耗低、環(huán)保無污染、占地面積小等優(yōu)勢(shì)。
二、設(shè)備工作原理
煤泥壓塊機(jī)啟動(dòng)后，副油缸帶動(dòng)擠壓筒體下行，直到與工作臺(tái)面上的煤泥接觸并壓緊，保持壓力不變;主油缸帶動(dòng)上壓盤下行，隨著壓盤的緩慢下行，原材料中的水分會(huì)被不斷擠壓并通過管路排出，進(jìn)入集液倉(cāng)，直到主油缸無法下行，保持這樣的壓力3-5分鐘，脫水完成后，主油缸微微上行，副油缸帶動(dòng)擠壓筒上行到位，然后主油缸再回程。設(shè)備上的循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)將成品輸送到下個(gè)工序，并將濕物料送到模具下方。重復(fù)以上步驟，實(shí)現(xiàn)污泥連續(xù)處理。
三、生產(chǎn)線組成
煤泥脫水壓塊生產(chǎn)線由強(qiáng)制喂料機(jī)、液壓脫水機(jī)、強(qiáng)制打散機(jī)和成品輸送機(jī)組成，根據(jù)原材料的含水率、形狀和客戶具體要求，我們還可對(duì)生產(chǎn)線配置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
四、技術(shù)參數(shù)表
| 型號(hào) | 單位 | 100T | 200T | 315T | 400T | 500T | 630T | 830T | 1200T | |
| 公稱力 | KN | 1000 | 2000 | 3150 | 400 | 5000 | 6300 | 8300 | 12000 | |
| 頂出力 | KN | 200 | 400 | 630 | 630 | 1000 | 1250 | 1800 | 1600 | |
| 液體最大工作壓力 | Mpa | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | |
| 滑塊行程 | Mm | 500 | 700 | 800 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | |
| 最大開口高度 | Mm | 900 | 1120 | 1250 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | |
| 工作臺(tái)尺寸 | 前后 | Mm | 580 | 900 | 1260 | 1200 | 1400 | 1600 | 2400 | 2500 |
| 左右 | Mm | 710 | 900 | 1260 | 1260 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | |
| 頂出缸行程 | Mm | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | |
| 滑塊速度 | 空程下行 | Mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | >100 | 120 | 120 |
| 工作 | Mm/s | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 10 | 12 | 5-12 | 5-12 | |
| 回程 | Mm/s | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | 65 | 80 | 90 | |
| 電機(jī)功率 | KW | 15 | 22 | 30 | 30 | 37 | 60 | 60 | 90 | |
| 總重量（約） | T | 5 | 12 | 15 | 22 | 30 | 40 | 50 | 60 | |
以上是我公司為您推薦的各個(gè)型號(hào)煤泥脫水壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)，僅供參考，具體以實(shí)際為準(zhǔn)。
五、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、煤泥脫水壓力機(jī)采用全自動(dòng)控制，無需人工操作，生產(chǎn)效率高;
2、該設(shè)備具有大型的工作臺(tái)面，一次可擠壓50-200公斤濕物料，成型周期短，產(chǎn)量大;
3、液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的傳動(dòng)系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，成型壓力高，性能穩(wěn)定;
4、設(shè)備無噪音，在壓制過程中采用抽真空，可將原材料中的水分抽出來;
5、該設(shè)備適用范圍廣，可對(duì)各種含水量大于25%的濕物料進(jìn)行脫出處理。