液壓磚機(jī)故障的處理方法，再好的設(shè)備在操作中難免會出現(xiàn)一些措手不及的問題，今天就為大家說一下全自動液壓磚機(jī)日常故障的處理方法，分為以下幾點(diǎn)：

　　1、控制閥技術(shù)狀況不良，如閥座密封不良或配合有偏差、調(diào)壓彈簧疲勞或損壞、閥芯的阻尼孔阻塞使其動作不靈等都會引起振動和噪聲。齒輪泵工作時(shí)困油會產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲，葉片泵的葉片被卡在槽中等也會引起噪聲，可考慮重新選泵。電動機(jī)與聯(lián)軸器的不同軸度有誤差或聯(lián)軸器與管接頭松動、軸承損壞等都會引起機(jī)械噪聲。

　　2、振動和噪聲原因：吸油管路中有氣體或者吸油管的阻力太大、油液黏度太高、濾網(wǎng)阻塞以及油面太低等，工作時(shí)吸進(jìn)了大量空氣，引起氣穴現(xiàn)象產(chǎn)生振動和噪聲，可適當(dāng)增大吸油管內(nèi)徑，選用合適的液壓汪，清洗或更換濾油器等。液壓元件選用不當(dāng)，如維修換件用的液壓泵、控制閥等元件不合格。

　　3、液壓缸兩端沒有緩沖裝置或行程調(diào)節(jié)不當(dāng)、活塞與缸蓋發(fā)生碰撞。液壓缸緩沖裝置的單向閥封油不良(如，端蓋處紙墊損壞，活塞與缸體孔配合間隙過大，節(jié)流螺母松動或調(diào)整不當(dāng)，活塞兩端的外緣與端蓋內(nèi)孔的配合間隙過大，使得三角槽不起緩沖作用等)。系統(tǒng)壓力調(diào)整過高或系統(tǒng)內(nèi)存大大量空氣等。

　　4、液壓沖擊原因：液流換向時(shí)沒有緩沖作用、換向前后液流變化過于突然、電磁換向閥換向動作過快、閥芯與閥體配合間隙太大等都會引起液壓沖擊。

　　5、液壓元件間隙大，液壓泵闊隙大漏油嚴(yán)重使執(zhí)行元件產(chǎn)生爬行;各種控制閥的詛尼孔或節(jié)流口被污物堵塞，閥芯移動不靈活使壓力波動大，造成推力或流量時(shí)大時(shí)小產(chǎn)生爬行;閥門零件磨損，使配合間隙過大，泄漏引起壓力不足產(chǎn)生爬行。