在耐火材料自動(dòng)制磚過(guò)程中，不僅需要質(zhì)量?jī)?yōu)良的液壓制磚機(jī)，而且還需要耐火磚成型機(jī)的自動(dòng)配磚系統(tǒng)。因此，耐火磚制造機(jī)械廠家自動(dòng)配送系統(tǒng)已成為一種“時(shí)尚”的發(fā)展趨勢(shì)。耐火材料制磚機(jī)中自動(dòng)分配系統(tǒng)由自動(dòng)稱重機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、料箱攪拌籠機(jī)構(gòu)、夾具、導(dǎo)軌等組成。自動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)輸送裝置將耐火材料送入物料儲(chǔ)存給料機(jī)構(gòu)，耐火材料通過(guò)電控柜控制進(jìn)料機(jī)構(gòu)送入稱重機(jī)構(gòu)，再稱重物料送入料箱，因物料箱內(nèi)設(shè)有混合籠機(jī)構(gòu)。當(dāng)自動(dòng)配料機(jī)移動(dòng)到模具頂部時(shí)，物料箱中的混合機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，當(dāng)物料在模具中均勻填充，填充材料后自動(dòng)物料分配機(jī)返回，耐火磚壓制成型，脫模后由布料分配機(jī)的前夾具將耐火磚夾緊并送至磚帶式輸送機(jī)。

　　耐火材料制磚機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線主要包括破碎、配料、攪拌、布、成型、試驗(yàn)、碼垛等。其中，液壓磚機(jī)中使用的自動(dòng)布系統(tǒng)在一般廠家的生產(chǎn)和加工中分為兩種，一種是卷布料，另一種是稱重布料。為了保證各耐火磚的重量、尺寸和密度的一致性，必須一次按重量布料。稱重的自動(dòng)化降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了布料的不均勻和安全事故的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。耐火磚制磚機(jī)設(shè)備中的自動(dòng)分配系統(tǒng)的詳細(xì)操作如下：

　　1、耐火磚生產(chǎn)所用到的原料(硅石、粘土、高鋁土礦、菱鎂礦等)一般通過(guò)選礦、破碎、篩分，使其符合生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、耐火材料配料，各種原料通過(guò)計(jì)量比，加入一定比例的水或其他粘合劑制成有效的原料。將原料攪拌混合好，易于使用的作用下成比例的磨輪，該材料實(shí)現(xiàn)了均勻的狀態(tài)。

　　3、耐火磚成型：通過(guò)耐火材料制磚機(jī)和耐火磚模具，將原材料準(zhǔn)備好后進(jìn)行成型工藝，使磚具有一定的尺寸、形狀和強(qiáng)度。

　　4、耐火磚成型：通過(guò)耐火磚四柱壓力機(jī)和耐火磚模具將配制好原料進(jìn)行成型加工工藝，制成一定尺寸、形狀和強(qiáng)度磚坯。放置干燥的磚，磚改進(jìn)的強(qiáng)度，一方面便于容易裝載窯，在另一方面下一燒結(jié)過(guò)程可以順利地進(jìn)行。

　　5、最后經(jīng)耐火材料制磚機(jī)制造的磚干燥后裝入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)和養(yǎng)護(hù)，可提高磚的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，將合格的耐火磚產(chǎn)品運(yùn)至成品庫(kù)，完成整輪生產(chǎn)。