蒸養(yǎng)磚機(jī)所用液壓元件溢流閥容易滋生和產(chǎn)生高頻噪聲。原因是由于先導(dǎo)閥性能不穩(wěn)定引起的，即先導(dǎo)閥前腔壓力高頻振蕩引起的大氣振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。事故原因如下：

　　1、蒸養(yǎng)磚機(jī)中的溢流閥油中混入空氣，液壓封隔器先導(dǎo)閥前腔產(chǎn)生氣穴，產(chǎn)生高頻噪聲。此時(shí)，要及時(shí)排盡大氣，保護(hù)外部大氣重新進(jìn)入。

　　2、溢流針閥在使用過(guò)程中，由于仍然頻繁開(kāi)啟，磨損過(guò)大，導(dǎo)致針閥的錐面和閥座無(wú)法關(guān)閉，導(dǎo)致先導(dǎo)流量不穩(wěn)定，接種引起的壓力沖擊和噪聲。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

　　3、 由于彈簧的應(yīng)變，先導(dǎo)閥的調(diào)壓效果不穩(wěn)定，而使蒸養(yǎng)磚設(shè)備產(chǎn)生壓力波動(dòng)而引發(fā)的噪聲，這時(shí)應(yīng)該換個(gè)彈簧。

　　而蒸養(yǎng)磚機(jī)的液壓泵所配的分配盤(pán)也是容易產(chǎn)生噪聲的應(yīng)急元件之一。在分配盤(pán)的使用中，由于卸荷槽開(kāi)孔處油泥的磨損或淤積，使卸荷槽變短，并改變卸荷位置，產(chǎn)生了油阱的跡象，從而引起了很高的噪音。在正常的維修過(guò)程中，平磨修復(fù)的分配板也會(huì)導(dǎo)致卸荷槽變短，如果不及時(shí)拉長(zhǎng)，也會(huì)使磚機(jī)設(shè)備產(chǎn)生更大的噪聲。在安裝過(guò)程中，分配盤(pán)的大型卸料槽必須安裝在泵的高壓腔內(nèi)，其角度偏差必須與缸體的旋轉(zhuǎn)方向相反，否則就也會(huì)給系統(tǒng)帶來(lái)很大的噪聲。

　　其實(shí)蒸養(yǎng)磚機(jī)液壓元件除上述所述的兩種零件內(nèi)部磨損過(guò)大外，氣缸的磨損和活塞泵柱塞孔等當(dāng)產(chǎn)生輸出的液壓油的壓力低流量，流量脈動(dòng)，從而也容易導(dǎo)致蒸養(yǎng)磚機(jī)發(fā)出高噪聲。同時(shí)液壓泵的伺服閥芯和控制流量的活塞在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中也會(huì)因局部磨損而產(chǎn)生脈動(dòng)，從而造成液壓泵輸出流量和壓力的顛簸而發(fā)出產(chǎn)生很大的振動(dòng)和噪聲。在這種情況下，磨損部件可作為緊急電鍍工藝改變處境。